评价机构名称		云南阔鑫注册安全工程师事务所有限公司			资质证号		APJ-（云）-010
资质范围:金属、非金属矿及其他矿采选业；陆上油气管道运输业；石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业。
资质有效期：至2027年10月13日
项目评价的基本情况
项目名称		云南先锋化工有限公司安全现状评价报告
合同编号		YNKX-2022-106			安全评价类型		安全现状评价
行业类别		危险化学品经营			项目完成时间		2023年2月15日
项目基本概况
企业名称：云南先锋化工有现公司项目地址：云南省昆明市寻甸回族彝族自治县寻甸特色产业园区金所片区 1 号路与 4 号路交叉路口东北角处的小黑龙场地生产规模:一．主要产品 1.甲醇（中间产品，也可直接加工出售）：50.0万吨/年 2.汽油：16.287万吨/年 3.液化天然气（LNG）：14.7万吨/年，（1.9811亿Nm3/年） 4.均四甲苯：1.32万吨/年 5.液化石油气（LPG）；0.97万吨/年 6.重油：0.55万吨/年 7.煤焦油：12万吨/年二．主要副产品 1.硫回收副产品：硫酸4.42万吨/年 2.焦油加工副产品：调和柴油：5.97万吨/年石脑油：3.96万吨/年加氢尾油：1.01万吨/年 3.酚精制副产品：煤焦酚：2万吨/年（是中间产品，酚精制的原料，可对外出售）二甲酚0.59万吨/年间对甲酚0.55万吨/年邻位甲酚0.41万吨/年苯酚0.82万吨/年 4.锅炉烟气脱硫副产品：硫铵：3.92万吨/年 5.空分装置副产品：氩：1.75万吨/年氧：50.3万吨/年氮：6万吨/年
项目评价组人员组成
评价人员	姓名		资质证书号			专业			安评师级别
技术负责人	周渝		0800000000103146			化学工程			一级
过控负责人	李晓锦		1500000000200750			给排水工程			二级
报告审核人	白萍		S011053000110202001861			机械工程及自动化			二级
项目负责人	李全龙		S011053000110192003190			化学工程与工艺			一级
项目组成员	黄琼会		1600000000301653			化学工程与工艺			三级
项目组成员	施建斌		S011053000110193002413			化工安全			三级
报告编制人	洪源		0800000000206589			工业电气自动化			二级
报告编制人	徐伟		S011053000110203001784			安全技术管理			一级
报告编制人	王英		1700000000301742			化工安全			三级
现场勘查时间	2022-12-23		现场勘查人员（评价人员）			王英、周渝
现场勘查的任务及工作内容	对项目现场勘查、资料收集。
评价对象	云云南先锋化工有现公司厂区安全现状
评价范围	评价的范围为云南先锋化工有限公司所涉及的场所、设备、设施等硬件条件以及人员、管理制度和管理组织等软件环节。主要包括主要生产系统（含备煤、气化、变换及冷却、低温甲醇洗、冷冻站、除氧站、甲烷深冷分离、综合压缩、甲醇合成、氢回收、硫回收、气柜、甲醇精馏、煤气水分离、酚氨回收、洗涤分解、碱回收、萃取脱酚、焦油加氢、原料及中间产品罐区、酚精制、酚原料罐区、酚产品罐区、合成油、油品分离、油品调配、结晶分离、均四甲苯包装及贮存、甲醇罐区、油品罐区、LNG罐区、LPG罐区、装车站，辅助生产系统：热电站（包括锅炉、汽轮机系统、烟气脱硫）、空分（空压站、空分）以及配套公辅设施（污水处理、供配电、给排水、消防设施）。
项目的主要危险和有害因素辨识结果	本评价项目主要存在的危险有害因素是：火灾、爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸、中毒窒息、化学腐蚀与灼伤、高温烫伤、冻伤、高处坠落、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、淹溺、粉尘、噪声等
是否构成重大危险源	是：企业共有10个重大危险源，分别是煤焦油加氢原料罐区（西区）、煤焦油加氢中间产品罐区（东区）、低温甲醇洗装置、甲烷深冷分离（冷剂补充系统）、冷冻站、油品调配、甲醇罐区、油品罐区、LPG罐区、LNG罐区。其中LNG罐区、油品罐区为一级重大危险源，冷冻站、甲醇罐区、LPG罐区为二级重大危险源，低温甲醇洗装置为三级重大危险源；甲烷分离装置（冷剂补充系统）、油品调配、煤焦油加氢中间产品罐区（东区）、煤焦油加氢原料罐区（西区）为四级重大危险源。
指出项目存在的问题及安全隐患
一般安全隐患（条）				重大生产安全隐患（条）				0
存在的问题及安全隐患				存在问题及安全隐患整改的情况
1.机修检修厂房西侧乙炔气瓶库房外1支灭火器压力表坏。整改完成情况：完成。机修检修厂房西侧乙炔气瓶库房外损坏的灭火器已更换。 2.叉车岗位安全操作技术规程未按期修编, 叉车（厂内云A07560、厂内云A07578）检验标识未张贴。整改完成情况：完成。已重新修订叉车岗位安全操作技术规程。叉车已重新张贴检验标识。 3. 综合压缩厂房东侧2#回收气压缩机出口管道未固定、振动大。整改完成情况：完成。已对综合压缩厂房东侧2#回收气压缩机出口管道支撑进行了固定，振动消除。 4.空分装置高压氧气储罐旁管道安装脚手架未设置警示标志。整改完成情况：完成。该项工作已经完成，高压氧气储罐旁管道的脚手架已拆除。 5.进入空分区域的水泥楼梯两侧无护栏，极易造成人员跌落风险。整改完成情况：完成。进入空分区域的水泥楼梯两侧已经安装护栏。 6.空分压缩JH-1#桥式起重机驾驶室的过道与防护栏间距过宽，极易造成人员跌落风险。整改完成情况：完成。已对空分压缩JH-1#桥式起重机驾驶室的过道改造；改造后的驾驶室的过道与防护栏间距符合要求。 7. 清污分流设施四周无防护栏杆、无警示标识，极易造成人员跌落伤害。整改完成情况：完成。已在清污分流设施四周增加防护栏杆。 8.MIBK装置临时电源接线插板随意摆放，无任何防护措施。整改完成情况：完成。再次组织开展《特殊作业安全管理制度》、《企业职工伤亡事故分类》（GB/T 6441-1986）、《电动工具安全管理规定》、《潜水泵使用管理规定》安全培训。 9.MIBK装置静电释放器接地线断裂。整改完成情况：完成。MIBK装置静电释放器断裂接地线已连接。 10.汽化炉旁空地露天堆放耐火材料，无定置摆放标识。整改完成情况：完成。已按要求设置定置摆放标识，拉好警戒线。 11. 第二循环水雨水排放口回收水泵P-2950A运行，其状态指针标识指示为“备用”状态。整改完成情况：完成。组织车间管理人员加强现场安全检查、管理，发现问题立即组织整改并按公司管理制度进行考核。 12.低温甲醇洗岗位一只氮气阀禁动牌脱落。整改完成情况：完成。已经恢复脱落的禁动牌。同时排查车间所有禁动牌悬挂情况。 13. 低温甲醇洗岗位氢氧化钠喷射泵A入口压力表指针折断。整改完成情况：完成。已更换低温甲醇洗岗位氢氧化钠喷射泵A入口压力表。举一反三，发现问题及时更换整改。 14. 苏华修理厂氧气乙炔库房未上锁，乙炔气瓶防倾倒拉链未栓固，且气瓶未戴帽。整改完成情况：完成。氧气乙炔库房已上锁，乙炔气瓶防倾倒拉链已栓固，气瓶已带帽。 15. 变换装置淬冷器检验标签2022年8月到期，未更新。整改完成情况：完成。变换装置淬冷器已检验完成并粘贴使用标志。 16. LNG充装站5#充装位鹤管法兰漏。整改完成情况：完成。已对LNG充装鹤管各法兰进行了排查，并对泄漏点进行了更换垫子处理，消除漏点。 17. 综合压缩厂房二楼南侧高位油箱处直爬梯防护笼变形严重，存在安全隐患。整改完成情况：完成。已对综合压缩厂房二楼南侧高位油箱处直爬梯变形部位护笼进行了修复。 18. 脱硫装置B#事故返回泵P109B出口管至导淋管上球阀缺失两颗螺栓。整改完成情况：完成。脱硫装置B#事故罐返回泵出口管道球阀缺失的螺栓已配齐上紧。 19. 气化装置一楼西面循环水安全阀阀前手阀铅封损坏。整改完成情况：完成。已按整改要求对安全阀前手轮阀进行铅封。 20. 气化装置一楼高压冷却水循环泵P606103A机封漏水较大。整改完成情况：完成。已按整改要求对漏水的机封水泵进行检修。 21. 气化装置等相关SIS系统时间与DCS系统不一致且滞后于标准时间。整改完成情况：完成。SIS系统时间与DCS系统时间已调整成标准时间。
评价组本着合法性、科学性、公正性、针对性的评价原则及对工作高度负责的态度，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全评价通则》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等相关要求，对云南先锋化工有限公司生产现场进行现场检查、检阅资料，评价组经分析、论证后得出如下安全评价综合结论：云南先锋化工有限公司总图布置、工艺设备、安全控制措施、相关的公辅系统、安全生产管理等均能满足目前安全生产要求，生产装置正常运行所产生的安全风险可以接受，符合延期换证条件。在今后的生产运行过程中，企业应认真落实本报告提出的各项安全对策措施建议，确保该公司能安全、稳定、长效运转。
现场照片评价组人员及企业人员现场照片项目负责人及企业人员现场照片煤焦油加氢罐区 LNG罐甲醇罐区罐区消防系统消防通道厂区二道门系统空分装置煤气化装置消防水炮硫回收装置萃取脱酚装置冷冻站甲烷分离装置高倍数泡沫消防站现场风向标 LPG罐区现场可燃气体检测报警仪现场安全警示标识甲醇储槽DCS系统储槽液位联锁报警储槽DCS系统氨储槽液位联锁报警烷分离装置冷剂DCS 补充联锁控制 LNG贮槽DCS LNG贮槽联锁逻辑图生产装置区域危险告知牌工作场所危害因素告知牌有毒气体检测报警仪（氨）现场紧急切断阀煤气化装置SIS控制系统视频监控中心控制楼油品罐区SIS系统 LNG罐区SIS系统 LPG罐区SIS系统冷冻站SIS系统急停系统 SIS系统

云南先锋化工有限公司安全现状评价