曲靖恒烁新材料科技有限公司年产两万吨次磷酸钠项目安全预评价

评价机构名称

云南阔鑫注册安全工程师事务所有限公司

资质证号

APJ-（云）-010 

资质范围：金属、非金属矿及其他矿采选业；陆上油气管道运输业；石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业。

资质有效期：至2027年10月13日

项目评价的基本情况

项目名称

曲靖恒烁新材料科技有限公司年产两万吨次磷酸钠项目安全预评价

合同编号

/

安全评价类型

安全预评价

行业类别

石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业

项目完成时间

2026年8月

项目基本概况

企业名称：曲靖恒烁新材料科技有限公司

项目地址：会泽县者海化工园区

项目基本情况：

（1）企业于2025年12月11日取得会泽县发展和改革局核发的《云南省固定资产投资项目备案证》（备案编号：2512-530326-04-01-840584），主要建设内容及规模：年产2万吨次磷酸钠及相关次生产品（四羟甲基硫酸磷2000t/a、亚磷酸钾11000t/a、磷酸6000t/a、硫酸钙12000t/a）；工厂占地2.8万平方米，其中，建设厂房及其附属设备、综合楼、控制室、生物质锅炉房、仓库、罐区及配套辅助设施，包括事故水池、初期雨水收集池、污水调节池及污水处理设施。

（2）拟建项目位于会泽县者海化工园区，其中心地理坐标：东经103°37'18.7974"，北纬26°34'24.0878"。拟建项目厂区四周均为化工园区规划道路。拟建项目位置距离会泽县45km，距离曲靖市190km，其地理位置优越，交通十分便利。其周边情况如下：

【东面】：山地；

【南面】：弛宏者海冶炼厂（关停）；

【西南面】：约100m为会泽普工燃气有限公司；

【西北面】：约510m为会泽滇北工贸有限公司；约520m为临时堆煤场；

【北面】：山地。

拟建项目与周边环境的防火间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）、《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）、《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）等规范的要求。

（3）建设规模：拟建项目拟建设一套年产2万吨次磷酸钠及相关次生产品（四羟甲基硫酸磷2000t/a、亚磷酸钾11000t/a、磷酸6000t/a、硫酸钙12000t/a）的生产装置。

（4）工艺流程

次磷酸钠生产工艺流程

（1）配料工段

1）黄磷输送：外购黄磷充装到罐区V3901（33m³）黄磷储罐内，由P3901黄磷输送泵送入V1101（33m³）黄磷中间储罐暂存，通过P1101A/B精磷泵打入1#车间V1112A-F（1.4m³）黄磷计量罐进行称重计量，黄磷计量罐的液位与精磷泵联锁，当液位达到设定值时联锁停精磷泵。

2）配碱：外购50%液碱充装到罐区V3705A/B/C（250m³）液碱储罐内，V1105（36m³）配碱槽内加入定量的水，开启搅拌后50%液碱由P3705A/B液碱输送泵送入配碱槽，加入工艺水配成30%的碱液备用。

3）配石灰：外购的石灰充装到1#车间V1109A/B（100m³）石灰储罐内，用压缩空气将石灰储罐内的石灰送至X1101石灰输送计量系统计量后送至石灰计量槽。在操作过程中，将石灰除尘系统开启，并定期进行处理。

4）配液：来自V1107（100m³）洗渣水槽内定量的水打入V1111A-F（4.5m³）配料槽，将石灰计量槽内的石灰加入V1111A-F（4.5m³）配料槽并开启搅拌；再将V1105（36m³）配碱槽配好的30%液碱通过P1105AB配碱泵打到V1106（100m³）高位碱槽暂存，通过计量后加入V1111A-F（4.5m³）配料槽。配料结束后，搅拌均匀的料液经P1107A-F配料泵送入R1101A-X（5m³）反应釜，进入后续反应工序，全过程均为密闭操作。

（2）反应工段

1）反应：R1101A-X（5m³）反应釜用蒸汽和氮气置换完空气氧含量检测合格后，V1112A-F（1.4m³）黄磷计量罐计量好的黄磷打入R1101A-X（5m³）反应釜（反应温度维持在80～95℃，反应压力4000pa）。

2）磷化氢尾气放空燃烧收酸：反应在投入黄磷后开始，一开始反应不正常，所以将反应开始时生成的磷化氢尾气通过V1121A-H小水封排入T1501A/B燃烧塔燃烧。磷化氢属于微溶性气体，在水中溶解度整体较低，且遵循气体溶解的一般规律：温度越高，溶解度越小，冷水微溶、热水中几乎不溶。

3）磷化氢尾气经总水封送入磷化氢气柜：反应正常后，开启V1116AB（5m³）总水封，将磷化氢尾气经总水封送入V3201（600m³）磷化氢气柜。通过水封分流，一部分（约450t/a）去磷化氢气柜内暂存后送去阻燃剂（四羟甲基硫酸磷）生产，大部分（约2670t/a）排入T1501AB（25m³）燃烧塔燃烧后收集磷酸。

4）压料：反应完成后，用蒸汽将R1101A-X（5m³）反应釜内物料压至V1119AB（10m³）反应出料槽备用。

在反应釜内，发生以下反应和副反应：

P₄＋3NaOH＋3H₂O==3NaH₂PO₂＋PH₃↑

P₄＋4NaOH＋2H₂O===2Na₂HPO₃＋2PH₃↑

2P₄＋3Ca（OH）₂＋6H₂O===3Ca（H₂PO₂）₂＋2PH₃↑

P₄＋2Ca（OH）₂＋2H₂O===2CaHPO₃＋2PH₃↑

（3）过滤工段

1）反应物料进入V1119AB（10m³）反应出料槽，通过P1110A~D反应出料泵打入V1120AB（25m³）反应中转槽，通过P1111A~D过滤进料泵打入2号厂房X2101ABC一次压滤机进行固液分离，滤液进入V2101（40m³）一次压滤受液槽，再通过P2101AB二次压滤进料泵打入X2101DE二次压滤机进行过滤，滤液进入V2102（100m³）碳化进料槽暂存；一次压滤机和二次压滤机产生的滤渣通过溜槽送入V2103（40m³）洗渣槽进行洗渣（水来自蒸发回用水），水洗后的滤渣由P2103A/B洗渣进料泵送入X2102A/B/C洗渣一次压滤机进行固液分离，滤液进入V2104（40m³）洗渣受液槽，再通过P2104AB洗渣二次压滤进料泵打入X2102D（2m³）二次压滤机进行过滤，滤液进入V2105（100m³）二次洗渣水槽，再通过P2105A/B洗渣水回用泵打至1号车间V1107（100m³）洗渣水槽做配料水使用；洗渣一次压滤机和洗渣二次压滤机产生的滤渣通过溜槽送到硫酸钙一步反应釜。

（4）碳化工段

1）V2102（100m³）碳化进料槽的滤液由P2102A/B碳化进料泵打入R2101A-H（10m³）碳化釜。

2）配碱槽内配好的30%碱液通过P1105AB配碱泵打入V2109（10m³）碳化高位碱槽内，30%液碱通过流量计计量后打入R2101A~H（10m³）碳化釜，调节反应体系PH值。

3）外购液态CO₂通过槽车送入V2107（30m³）二氧化碳储罐暂存，储罐内液态CO₂靠自身压力输送，经E2101A（0.62m³）电热汽化器和E2101B（1.41m³）空气汽化器，由液态变为气态，再通过X2103减压装置调节压力，送入R2101A~H（10m³）碳化釜参与反应，若pH值合格，及时关闭二氧化碳阀门，化验室取样检测，操作至合格。

4）碳化合格的料液通过P2107AB碳化压滤进料泵打入X2104AB碳化压滤机进行固液分离，滤液进入V2110（60m³）碳化压滤受液槽暂存，由P2108AB碳化一次精滤进料泵打入X2105A~D碳化一次精滤机进行过滤，滤液进入V2111（60m³）一次精滤受液槽暂存，由P2109AB碳化二次精滤进料泵打入X2106A~D碳化二次精滤机过滤，二次精滤机过滤出来的滤液进入V2112AB（60m³）二次精滤受液槽暂存。

碳化压滤机产生的滤渣通过溜槽送入V2103（40m³）洗渣槽进行洗渣。

碳化反应方程式如下：

CO₂+Ca（OH）₂===CaCO₃↓+H₂O

CO₂+2NaOH===Na₂CO₃+H₂O

Ca（H₂PO₂）₂+Na₂CO₃===2NaH₂PO₂+CaCO₃↓

（5）酸调工段

1）二次精滤受液槽内的料液通过P2110A/B酸调进料泵送入R2102A~F（10m³）酸调釜（使用50%次磷酸），向釜内加入来自V2113（10m³）次磷酸高位槽的次磷酸溶液，边搅拌边检测pH值，达到控制指标，关闭次磷酸阀，化验员取样检测。酸调合格后，将合格料液放到V2114（60m³）酸调出料槽中，由P2111A/B酸调一次精滤进料泵打入X2107A~D酸调一次精滤机进行精滤，滤液放到V2115（60m³）酸调一次精滤受液槽暂存，滤液通过P2112AB酸调二次精滤进料泵X2108A~D酸调二次精滤机进行精滤，二次精滤好的滤液放入V2116AB（60m³）酸调二次精滤受液槽暂存。

酸调反应化学方程式如下：

H₃PO₂+NaOH=== NaH₂PO₂+H₂O

2H₃PO₂+ Na₂CO₃===  2NaH₂PO₂+H₂O+CO₂↑

（6）蒸发工段

1）V2116AB（60m³）酸调二次精滤受液槽内的料液由P2113AB蒸发进料泵打入V2117（12m³）蒸发进料罐暂存缓存后，依次进入减压浓缩蒸发器的三效蒸发段、二效蒸发段及一效蒸发段，得到浓度为50%的次磷酸钠溶液，合格的溶液进入V2120（60m³）蒸发出料罐暂存，料液自流进入X2110A~D（0.31m³）成品精滤机精滤，精滤的滤液放到V2121AB（60m³）产品中间罐暂存，成品由P2116AB成品输送泵送到罐区。

四羟甲基硫酸磷（THPS）生产工艺流程

（1）磷化氢水洗和原料配料

1）磷化氢水洗

自R1101A-X次磷酸钠反应釜产生的磷化氢气体经过管道进入V1116A/B水封罐，再进入罐区的V3201（600m³）磷化氢气柜暂存，再进入1#车间V1203（5m³）PH₃水洗罐加入纯水通过水洗罐水洗后，进入V1204（5m³）纯冲罐，再进入R1201/2/3A-E循环吸收釜。

V3201（600m³）磷化氢气柜设纯水水封和V3202（12m³）水封污水池，气柜水封溢流水经过污水池收集后用P3201污水泵打入污水处理；气柜设温度、压力检测，液位监测设置DCS、SIS两套控制系统与磷化氢管道控制阀门联锁，气柜现场安装磷化氢泄露监测系统。

2）原料配料

外购的试剂级98%硫酸存入罐区V3704（50m³）硫酸储罐和37% V3601A/B（50m³）甲醛储罐从罐区分别输送至1#车间的V1202（12.5m³）硫酸中间罐和V1201（30m³）甲醛中间罐，后经过P1202A/B硫酸计量进料泵和P1201A/B甲醛计量进料泵输送到高位的V1206（1.2m³）硫酸计量槽和V1205（2.8m³）甲醛计量槽，经过称重计量后和V1207（1.2m³）纯水计量罐按照比列加入V1208配料釜搅拌配料，配料完成后通过P1208配料出料泵输送至R1201/2/3A-E循环吸收釜备用。

V1208配料釜进料管道设置切断阀，配料釜设置液位、温度检测DCS联锁控制。

（2）循环吸收

1）循环吸收前，先对循环吸收釜及管道系统进行氮气置换排空，再将来自V1204（5m³）缓冲罐的磷化氢气体，和来自V1208配料釜的原料，在三条并行路线的五级R1201/2/3A-E循环吸收釜内进行逆向吸收，用原料吸收磷化氢，得到四羟甲基硫酸磷稀溶液。

2）磷化氢从R1201/2/3A-E循环吸收釜上部的X1201/2/3A-E文丘里管中间进入系统，循环泵P1203A-E、P1205A-E、P1206A-E将从循环吸收釜原料入口进入的原料泵至X1201/2/3A-E文丘里管上部流下吸收磷化氢，吸收的稀溶液往下一级吸收釜循环；在第四级和第五级吸收釜出口设取样检测口，合格后泵入V1212A/B稀料储罐暂存。

3）少量未吸收的磷化氢气体通过尾气管道排至放空管后送入T1501A燃烧塔；吸收釜底的残液流入V1209（3.5m³）残液罐收集后用P1209残液泵至2#车间的V1114（150m³）蒸发冷凝水罐。

吸收釜设温度、压力、液位、pH检测，液位和循环泵联锁，温度和夹套进出口调节阀联锁。磷化氢管道设压力检测，并设置DCS、SIS两套控制系统。

（3）后处理（精滤、浓缩、脱色）

1）稀料精滤

1#车间的稀料储罐暂存的半成品经过P1212A/B稀料粗滤泵送至2#车间X2201A/B稀料粗滤机，粗滤液流入V2201（28m³）稀料粗滤储槽，用P2201A/B稀料精滤泵打入X2202A/B稀料精滤机，精滤滤液经过E2201稀料加热器预热后，流入V2202（28m³）稀料精滤储槽暂存，后进入X2203蒸发系统进行浓缩。

2）稀料浓缩

V2202（28m³）稀料精滤储槽暂存的稀料流入X2203蒸发系统进行浓缩，浓缩合格后进入V2203（15m³）蒸发出料罐。

浓缩用蒸汽来自锅炉房，浓缩过程中的蒸汽冷凝水去V2208（60m³）蒸汽冷凝水罐，用P2209蒸汽冷凝水泵打至锅炉房回用；蒸发水流入V2207（60m³）蒸发冷凝水（浓水）罐，再由P2208A/B蒸发冷凝水泵送至1#车间V1214（75m³）蒸发冷凝水罐暂存回用。

3）成品脱色和精滤

进入V2203（15m³）蒸发出料罐加入R2201A/B脱色釜拌进行脱色，脱色物料经过成品P2204A/B一次过滤进料泵打入X2204A/B成品粗滤机过滤出活性炭，成品进入V2204（28m³）成品一次精滤储罐暂存，再经过P2205A/B成品二次精滤泵输送至X2205A/B成品二次精滤机再次过滤出剩余活性炭，精滤完成后进入V2205（15m³）成品中间罐暂存，再由P2206A/B成品输送泵输送至V3083A/B成品罐区外售。

活性炭渣收集入固废库送出厂外给第三方厂家处理。

四羟甲基硫酸磷生产反应方程式如下所示：

8HCHO+H₂SO₄+2PH₃=[（HOCH₂）₄P]₂SO₄

磷酸生产工艺流程

（1）磷化氢燃烧、吸收

1）来自R1101A-X次磷酸钠反应釜、V1119A/B（25m³）反应出料槽、V1120A/B（25m³）中转槽、V116A/B水封以及四羟甲基硫酸磷反应未吸收的磷化氢尾气，经过T1501A/B燃烧塔燃烧后，进入T1502A/B喷淋吸收塔吸收，吸收液进入V1503（7m³）稀酸罐，再由P1502A/B稀酸泵打回喷淋塔循环吸收，少部分稀酸泵至泵文丘里除尘器吸收喷淋塔未吸收完全的尾气，吸收尾气再进X1502入复挡除雾器，最后通过C1501A/B尾气风机从T1503排放塔合格排放。复挡除雾器下部吸收液回流至稀酸罐。

2）稀酸浓度达到设定值后，排至V1501（7m³）浓酸罐，由P1501A/B浓酸泵打至燃烧塔上部，从燃烧塔上部流下，在燃烧塔内壁形成酸膜，一用于保护燃烧塔，二将浓酸用燃烧热量进一步蒸发浓缩，提高磷酸浓度；酸浓度达到设定值后进入V1505（50m³）磷酸中间罐，后由P1503成品泵打入V3701A/B/C（250m³）磷酸成品罐外售。

吸收塔后设置磷化氢浓度监测，检测到磷化氢含量超标时，DCS、SIS系统联锁控制关闭燃烧塔进口阀、自动打开磷化氢气柜进口阀，反应釜产生的磷化氢进入气柜内缓存，检查燃烧塔点火器是否正常。

磷酸生产反应方程式如下所示：

2PH₃+4O₂=P₂O₅+3H₂O

P₂O₅+3H₂O=2H₃PO₄

亚磷酸钾和硫酸钙生产工艺流程

（1）一步反应

次磷酸钠洗渣过滤来的渣，通过溜槽进入R2401A/B一步反应釜，加入纯水和V2401（3m³）硫酸高位槽的硫酸，搅拌反应后，由P2401A/B一步反应出料泵送至V2402（30m³）一步反应出料槽，再经P2402A/B过滤进料泵送至X2401带式过滤机，过滤后硫酸钙渣料进入X2402闪蒸干燥系统，干燥后由螺旋输送机送入滚筒X2403冷却机冷却，冷却后通过L2401螺旋输送机送至V2407包装仓包装。

（2）二步反应

带式过滤机滤液流入V2405（30m³）带式过滤受液槽再经过P2404A/B精滤进料泵送入X2404A/B精滤机过滤后流进V2406（120m³）精滤受液槽，由P2405A/B滤液输送泵送至R2402A/B二步反应釜，再由V2403（3m³）氢氧化钾高位槽流入氢氧化钾溶液，在二步反应釜反应完成后流入V2404（20m³）成品中间罐，由P2403A/B亚磷酸钾成品输送泵送至V3803A/B（250m³）成品罐外售。

亚磷酸钾、硫酸钙生产反应方程式如下所示：

一步反应

CaHPO₃+H₂SO₄=CaSO₄↓+H₃PO₃

二步反应

H₃PO₃+2KOH=K₂HPO₃+2H₂O

次磷酸（自用用于次磷酸钠酸调）生产工艺流程

（1）盐酸配料

从罐区V3702（250m³）盐酸储罐来的37%盐酸和从纯水水处理装置CS-RO-O1来的纯水分别经流量计计量后进入V2302（30m³）稀盐酸储罐配制3%-4%的盐酸，之后再用P2302A/B泵将稀盐酸送至离子交换树脂X2301A-H。

（2）离子树脂冲洗

从纯水水处理装置CS-RO-O1来的纯水水经管道进入V2311（30m³）纯水储罐后用P2311A/B泵送入离子交换树脂用于冲洗交换树脂X2301A-H。

（3）树脂再生

稀盐酸自入V2302（30m³）稀盐酸储罐由稀盐酸泵P2302A/B由上部进入树脂交换柱X2301A-H，待离子交换柱排出液呈酸性时即可停稀盐酸泵。关闭树脂交换下端的排出液阀门，直至盐酸浸没树脂，待树脂不再起泡翻腾后，静置2小时，开启底阀放掉塔内酸液，并用V2311（30m³）出水管纯水洗至出液PH试纸测得呈中性为止。

（4）树脂洗涤

V2310（30m³）纯水储罐用纯水泵P2311A/B打纯水由交换塔下部进入，而由上部流出，待塔内流出液测电导率≤50uS/cm，反洗结束。使树脂浸没在纯水中，待交换。

（5）树脂交换

V2301A/B次磷酸钠溶液经交换液P2301A/B泵打入交换液高位槽，由树脂交换塔X2301A-H的下部进入交换塔，交换后所得的次磷酸由上部流出，流出液全进入V23017（30m³）次磷酸储槽，用泵将次磷酸送至次磷酸钠酸调工序。

（6） 赶钠

当离子交换柱X2301A-H余液收集结束后，往树脂交换塔内注入纯水，将树脂内剩余的次磷酸钠赶至中间储槽V2309。

次磷酸生产反应方程式

交换制酸：将次磷酸钠溶液通过树脂得到次磷酸溶液，反应式为：

R-SO₃H+NaH₂PO₂=H₃PO₂+R-SO₃Na

树脂再生：以盐酸通过树脂再生，反应式为：

R-SO₃Na+HCI=R-SO₃H+NaCl

（5）总平面布置

拟建项目区呈方形布置，按照功能划分为生产作业区、行政办公区，具体布置情况如下：

（1）生产作业区

生产作业区主要布置1#厂房、罐区、3#仓库、4#仓库、生物质锅炉房、2#厂房及其相关附属设施。其中，1#厂房位于厂区西北角，1#厂房南面为罐区，罐区南面为3#仓库、4#仓库并排布置；生物质锅炉房位于厂区东北角，其西面为磷酸装置，南面布置2#厂房。

1#厂房（甲类）外北面依次布置A冷却塔、石灰筒仓、次磷酸钠回用水储罐、次磷酸钠尾气水封及污水池，西面布置阻燃剂水处理罐组、阻燃剂稀料储罐组，1#厂房共设置8个出入口（北面、东面各2个，南面3个，西面1个）。

罐区西面布置磷化氢气柜（甲类）、甲醛罐区（丙类）、甲醛卸车鹤管、甲醛泵区、1个埋地黄磷储罐（甲类）；中部为酸碱罐区，布置1个250m³氢氧化钾溶液储罐、2个250m³预留磷酸储罐、3个250m³液碱储罐、1个250m³盐酸储罐、1个250m³98%硫酸储罐、1个50m³98%硫酸储罐、3个250m³磷酸储罐；东部为成品罐区，布置2个250m³75%THPS溶液储罐、2个250m³40%亚磷酸钾溶液储罐、4个250m³50%次磷酸钠溶液储罐。

2#厂房（丙类）外北面依次布置二氧化碳成套设备、次磷酸钠碳化进料及水罐组。2#厂房南面设置地下消防水池及泵房，共布置2个消防水池，其中1#水池有效容积850m³，2#水池有效容积610m³。

生产作业区西南角布置污水处理设施、污水调节池、事故水池、初期雨水池。

（2）行政办公区

行政办公区主要位于厂区东南面，主要布置工程技术中心、门卫室、停车位。

工程技术中心位于厂区东南角，一层布置分析室（无火灾危险性）、配餐间、控制室（包含分散控制系统（DCS）、可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS）、安全仪表系统（SIS）以及配套的现场仪表等）、机柜间、消防控制室（包含监控室）、卫生间；二层布置办公室、会议室、多功能厅、卫生间。

拟建项目拟在厂区南面设置2个出入口，主出入口分为人流通道及物流通道，次出入口主要为物流通道，东面设置1个紧急出入口。

评价人员组成

项目组成员

姓名

资质证书号

专业

级别

项目负责人

陈建

0800000000103099

核化工

高工

技术负责人

周渝

0800000000103146

化学工程

高工

过控负责人

李晓锦

1500000000200755

安全工程

高工

报告审核人

文家斌

1800000000201287

矿业机械

高工

项目组成员

杨易晏

03320251053000000747

自动化

注册安全工程师

项目组成员

白薇

2017033530332015533613002528

电气工程及自动化

高工

项目组成员

李全龙

Y120254051010660097/AG00221680

化学工程与工艺

高工

项目组成员

黄立雄

011038888

化工机械

高工

项目组成员

王兴燕

1700000000301737

安全技术管理

注册安全工程师

项目组成员

周欢

03320251053000000159

化工安全

注册安全工程师

现场勘查时间

2026.5.28

现场勘验人员

陈建、周欢

现场勘查的任务及工作内容

1.对项目周边情况（包括相邻企业、主要人员分布等）；

2.对项目主要危险装置与周边距离进行调查。

评价对象

曲靖恒烁新材料科技有限公司年产两万吨次磷酸钠项目

评价范围

根据《曲靖恒烁新材料科技有限公司年产2万吨次磷酸钠项目初步设计》（山东中天科技工程有限公司云南分公司，2026年6月）确定本次安全预评价范围为：曲靖恒烁新材料科技有限公司年产两万吨次磷酸钠项目的选址、总平面布置、生产工艺及设备设施、公用和辅助工程、安全管理等。

该项目职业卫生、环境保护、厂外运输、园区公用工程等不在本次评价范围内，企业应按照国家有关规定及相关部门的要求执行。

项目的主要危险和有害因素辨识结果

该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素有：火灾、可燃气体爆炸、可燃液体蒸气爆炸、中毒、窒息、容器爆炸、管道爆炸、灼烫、机械致害、触电、高处坠落、跌落、物体打击、厂（场）内车辆致害、坍塌、起重致害、泄漏等。

是否构成重大危险源

否

评价结论

依据《曲靖恒烁新材料科技有限公司年产2万吨次磷酸钠项目初步设计》（山东中天科技工程有限公司云南分公司，2026年6月），通过对拟建项目的预先分析和评价，评价组认为：拟建项目磷化氢属于危险化学品限制和控制目录的范畴，但云南会泽产业园区管理委员会已出具关于磷化氢（PH3）安全管控要求的函，且拟建项目依法依规进行行政审批，选址在规划的工业园区内，本次评价范围内的装置布置与周边保持了一定的间距，各功能区块划分明确，工艺方案和主要生产设施选用合理，外部安全防护距离内不涉及高敏感场所、重要目标，拟建项目个人风险未超过个人风险基准要求、社会风险可接受。在采纳可行性研究报告、初步设计及本报告提出的相关对策措施建议后，曲靖恒烁新材料科技有限公司年产两万吨次磷酸钠项目符合国家有关法律、法规和国家标准及行业标准对安全生产的要求，具备相应安全条件。

现场照片