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云南文山铝业有限公司热电站锅炉烟气超低排放改造项目安全预评价报告

安全评价报告信息公开情况表

安全评价报告信息公开情况

评价机构名称

云南阔鑫注册安全工程师事务所有限公司

资质证号

APJ-（云）-010 

资质范围:金属、非金属矿及其他矿采选业；陆上油气管道运输业；石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业。

资质有效期：至2027年10月13日

项目评价的基本情况

项目名称

云南文山铝业有限公司热电站锅炉烟气超低排放改造项目安全预评价报告

合同编号

YNKX-2025

安全评价类型

验收评价

行业类别

石油加工业，化学原料、化学品及医药制造业

项目完成时间

2025年11月

项目基本概况

公司名称：云南文山铝业有限公司

项目地点：云南省文山州文山市城北片区高登路

生产规模：云南文山铝业有限公司800kt/a氧化铝项目厂址位于文山州文山市马塘镇夹马石村马塘工业园内，厂区占地面积约1200亩，主要包括氧化铝生产系统、辅助生产系统热电站、熔盐加热站、煤气站、空分制氧装置以及其他配套辅助设施等。

 

评价人员组成

 

姓名

资格证书编号

从业登记号

专业

项目负责人

白  萍

S011053000110202001861

41839

机械工程及自动化

项目组成员

黄琼会

1600000000301650

30352

化学工程与工艺

卢  凌

S011053000110192003139

39420

机电一体化

马  俊

S011021000110192000768

38304

工业电气自动化

王学军

S011011000110203000073

41634

化工设备与机械

徐  伟

S011053000110203001784

40291

安全技术管理

王  英

1700000000301740

32136

机械工程及自动化

报告编制人

白  萍

S011053000110202001861

41839

机械工程及自动化

徐  伟

S011053000110203001784

40291

安全技术管理

王  英

1700000000301740

32136

机械工程及自动化

报告审核人

王兴燕

CAWS530000230201075

30762

安全技术管理

过程控制负责人

陈晓芳

CAWS530000230201072

42976

自动化

技术负责人

周  渝

800000000103146

4053

化学工程

现场勘查时间

2025.10.17

现场勘验人员

王英、白萍

现场勘查的任务及工作内容

1.对项目涉及的相关装置进行现场检查；

2.对项目周边情况（包括相邻企业、主要人员分布等）；

评价对象

云南文山铝业有限公司热电站锅炉烟气超低排放改造项目

评价范围

包括拆除已报废的130t/h锅炉系统，在原址上新建钙法脱硫系统；原有200t/h锅炉氨法脱硫系统升级改造；配套的附属设施更换利旧。主要包含该项目的总平面布置及建构筑物、工艺装置、设备设施、自动化控制、公用工程及辅助设施等安全生产条件，以及安全管理和应急救援等。具体评价范围见表1-1。

表1-1本项目评价范围

序号

工程名称

本次预评价范围及内容

投资备案证内容

评价范围与投资备案证的一致性说明

1

总平面布置

本次改造为在报废的130t/h锅炉系统上新建新的钙法脱硫系统，以及改造原有的200t/h锅炉氨法脱硫系统，根据初步设计内容，项目拆除完原有的设备后，整体自北向南分为两个台阶布置，本次总平面布置主要为新建一个1层的脱硫泵房，以及在原有的脱硫工艺楼上进行改造，保留原有工艺楼的一层8m高的混凝土框架，在一层的混凝土框架上增加一层6.3米的钢结构框架。

新增一套钙法脱硫系统，含2台脱硫一体机：包括：烟气系统、吸收系统，吸收剂制备及制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排放及事故罐浆液系统、废水水力系统等；新增2台130t/h锅炉引风机；新增1套氨水浓缩装置；以及配套附属供电、控制系统。

本次预评价范围主体工程与投资备案证一致，因本次评价是以初步设计为依据，但初步设计中未明确氨水提纯装置内容，氨水提纯装置资料由企业提供。

2

主体工程

拆除现有已经报废的1#130t/h锅炉及配套的电除尘器及引风机，在原址上新建一套湿法卧式脱硫系统，该系列共设有1套超细液滴脱硫系统，脱硫系统的制浆、事故浆液及石膏脱水系统共用一套公辅系统。每套系统设置2台卧式脱硫装置、5台循环泵（4用1备）、2台石膏浆液排出泵（1用1备）和一套工艺水系统（工艺水泵1用1备）等。

锅炉烟气从引风机出口烟道引出，引出位置、原烟道与烟囱之间设2处阀门，用于系统故障切换。每套脱硫系统配置2台超细液滴湿法脱硫装置，烟气脱硫后汇总进入新建的湿法防腐烟囱。

一、总体拆除范围：

1.拆除报废的1#130t/h锅炉及配套的1#电除尘器；

2.拆除2#、3#130t/h锅炉现有的共4台引风机及2台增压风机；

3.拆除混凝土烟道；

4.拆除原有130t/h锅炉氨法脱硫A系统；

5.附属供电系统。

二、主体工程具体分为：

1.拟建2台超细液滴卧式脱硫装置与1座脱硫防腐烟囱，脱硫装置与烟囱分离配置；每套脱硫系统2台超细液滴卧式脱硫装置，设有5台循环泵，4用1备，所有循环泵室内布置。配置一台电除雾器；配置两台氧化风机，1用1备。

2.配套的石膏浆液排出系统包括石膏浆液排出泵、管道系统、石膏浆液缓冲池等。配置2台石膏浆液排出泵，1用1备。产生的石膏浆液均分别由石膏排出泵送至石膏浆液缓冲池。

3.配套的制浆系统包含1座石灰石粉仓、1个石灰石浆液池、2台石灰石浆液泵以及相关的管道和阀门。每座石灰石粉仓设置2个出料口，每个出料口配有相应的关断闸门和控制门。每座石灰石贮仓配一套仓顶布袋式除尘器。

4.配套的事故浆液系统包含设置一座备用循环罐（兼事故浆液池）直径12m，高8.5m，位于烟囱旁边，事故浆液池需满足一座循环浆液池排空存储要求，约766m3。备用循环罐（兼事故浆液池）中配备1台顶进式搅拌器。设1台浆液返回泵（将浆液送回循环池）。

5.配套的石膏脱水系统：脱水系统设置1台石膏旋流器，在线备用旋流子；真空皮带脱水机1台，过滤面积22m2，处理湿滤饼17.6t/h；设置1座石膏库，石膏日产量约172t/d，堆积密度1.06t/m3，石膏库尺寸13mx14mx8m（高），可储存脱硫系统3天正常运行产生的石膏堆积量，配置于脱硫工艺楼一层，满足贮存运输要求。

6.工艺水系统：本项目每套脱硫装置设置1套工艺水系统。工艺水箱、除雾器冲洗水泵及工艺水泵的选取满足瞬时最大用水量要求，设2台（1用1备）冲洗水泵，2台（1用1备）工艺水泵使用。

7.设置一套三联箱水处理系统：流量：2m3/h；数量：1套；功率：50kW。

拟在本项目锅炉改造区域增加一套蒸氨装置：将厂铝灰过来的5%的氨水提纯，采用蒸氨工艺提升到15%。因投资备案证有该部分内容，但初步设计未明确该部分内容以及工艺，本次评价所用的工艺以及资料均来自于企业。

3

配套公辅设施（供电、给排水、供气、建筑结构、自控等）

1.给排水：水源由厂区给水水源供给，本次不进行给排水管网改造，仅对脱硫系统内部供水管路改造；氨法脱硫系统无废水产生，新建的钙法脱硫系统产生的废水设置废水处理系统零排放。

2.供配电：更换锅炉系统引风机10kV电源由附近原有10kV高压配电室提供。利用锅炉原有的变压器室，在该变压器室内新增设2台2000kVA干式变压器，为新建脱硫系统电气设备供电。

3.供气：新建的钙法脱硫系统需新增压缩空气，压缩空气气源由厂区压缩空气系统提供。

4.蒸汽：本项目氨水提纯装置的蒸汽由热电站锅炉提供，氨水提纯装置区域就近的蒸汽管网接入。

5.建筑结构：本项目主要新建有泵房、配电室等配套建筑物；本项目构筑物包括脱硫装置、地坑、水池、钢平台、管道支架等。主要建筑物有2层脱硫工艺楼及1层脱硫泵房。

6.自动控制：本项目不新增控制室，整个工艺系统采用DCS控制，接入锅炉脱硫脱硝控制室。

 

项目的主要危险和有害因素辨识结果

 

中毒和窒息、高温灼烫、坍塌、火灾爆炸、机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、噪声、静电雷电、化学腐蚀、化学灼伤、起重伤害、特殊作业过程中的危险有害因素，有限空间作业涉及的危险有害因素等

 

是否构成重大危险源

否

评价结论

云南文山铝业有限公司热电站锅炉烟气超低排放改造项目符合国家和当地政府产业政策与布局，项目符合当地政府区域规划；选址符合《建筑设计防火规范（2018年版）》等相关标准的要求；生产技术、设备可靠，不在国家明令限制及淘汰之列；建设项目与周边环境的相互影响可以接受，当地自然条件对项目总体影响不大，项目依托的公用工程和辅助设施满足项目建设需要。

 

现场照片

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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